型号2000
加工直径2000
钢筋笼长度12米
主筋直径32
箍筋直径12
箍筋间距500
[钢筋笼滚焊机前侧双向丝杠和后侧双向丝杠两端分别设置有轴承组件构成的支撑座，前侧双向丝杠一端端部设置有从动链轮，从动链轮通过链条与主动链轮相连接，主动链轮与电机减速机相连接，后侧双向丝杠一端端部设置有从动链轮，从动链轮通过链条与主动链轮相连接，主动链轮与电机减速机相连接，[钢筋笼滚焊机所述底座下方设置有矩形凹槽，所述矩形框架的底部与卸笼装置相连接。
提供一种变径预制混凝土空心桩，用于解决现有竹节桩加强环易被磕破，影响使用的问题。一种变径预制混凝土空心桩，包括钢筋混凝土桩体以及至少位于钢筋混凝土桩体一端的金属端板，所述桩体包括混凝土主体与设置于混凝土主体内的钢筋笼，所述钢筋笼包括沿桩体长度方向设置的主筋以及围绕主筋设置的箍筋，所述桩体内设置有贯穿桩体两端的中心通孔，桩体在长度方向上间隔设置有两处以上截面四周向内缩进的段。本实用新型要解决的技术问题。
应用范围广，无论采用哪种埋设方式均无须在挖取预埋坑，便于埋设，操作简单，省时省力，能够降低成本，采用双(螺旋片，同时限定了两螺旋片的螺旋升保证了埋设强度，避免出现钢管桩与钢管塔架倒塌的现象，在第二螺旋片上巧妙的设置了卸压槽，并限定卸压槽的开角大小，使得旋入时产生的持续压力卸掉一部分，即保证了足够的旋入推力，又避免了因阻力太大无法继续旋入或因而损设备。本实用新型具有两种不同形式的埋设方式同时通过法兰盘将钢管塔架安装在钢管桩上，连接牢固，强度较高，且便于对接及安装。
提高了桩身的抗裂弯矩，极限弯矩，抗裂拉力及桩身耐久性等性能指标，且将预应力钢筋和非预应力钢筋设置在一起，螺旋箍筋的四个边等间距的设有3根预应力钢筋，每2根预应力钢筋之间设置有1根非预应力钢筋，提高了桩身的极限抗弯承载力及桩身受水平荷载时的延性，可应用于动荷载要求的抗拔，抗水平力要求较高的基桩，另外对于抗震要求基桩应用可有效减小建筑物由于桩身质量带来的抗震影响。
本实用新型的边长可根据目前生产制作，施工等情况，结合工程地质情况及受力状况等因素在450-600之间选择，增加了可选择性，本实用新型的两端部均设有桩套箍，可防止产生桩套漏浆，施工时可阻止桩头受锤击产生的横向变形，本实用新型的边长可根据目前生产制作，施工等情况，结合工程地质情况及受力状况等因素在450-600之间选择，增加了可选择性，本实用新型加设预应力钢筋。1赋予桩身一定的初始预压应力。
通过在相邻两本体端部之间的连接处设有的密封结构，密封结构对连接处进行密封，有效地防止了当相邻两本体连接后，热能从连接处流失，设计更加合理。通过设有的加强筋，其不仅加强了本混凝土桩的承载能力，且由于加强筋端部具有连接件，从而在两连接件间产生预应力，使得相邻的本体之间连接更加牢固。通过在相邻两本体端部之间的连接处设有的密封结构，密封结构对连接处进行密封，有效地防止了当相邻两本体连接后。1热能从连接处流失，设计更加合理。该桩是通过数字化机械化预制，相比传统的灌注桩中预埋地热管，桩身质量更有保障。
该桩混凝土强度高，更加适合民用及工业建筑基础，节省工程造价。图3是本实用新型提供的实施例一相邻两本体互相连接的结构示意图。该桩混凝土强度高，更加适合民用及工业建筑基础，节省工程造价。图4是本实用新型提供的实施例二相邻两本体互相连接结构示意图。该桩混凝土强度高，更加适合民用及工业建筑基础，节省工程造价。图中，本体连接孔地热管11a，加强筋地热管凹槽连接4连接螺母第二连接螺母螺杆第三连接螺母连接螺杆密封结构外环形密封圈内环形密封圈地热转换腔
焊接支臂，升降机构，2-上支座，2-下支座，2-导轨轴，2-丝杆丝母传动机构，2-升降电机，2-滑焊丝支撑杆，弧形托架，焊接手机构，5-支撑板，5-支架，5-爪钩，5-伸缩导杆，5-气缸ii，5-气缸iii，5-压簧，5-连接板，5-固定套，直线轨滑板，拉簧，直线轨道ii，滑块ii，12。[钢筋笼滚焊机图中序号:1气吊环螺钉，尼龙撞棒，接头，滑道支撑板，挑轴，连接板，调节孔，定位螺杆。
[钢筋笼滚焊机参见图1_图中，本实用新型钢筋笼滚焊机自动焊接装置，包括焊接支臂i及其升降机构焊丝支撑杆3及其弧形托架焊接手机构5及焊接手柄夹持机构其中焊接支臂为横向设置的“z”字形结构，在焊接支臂的下端纵向设置有直线轨道i7及与其滑动匹配连接的滑块i滑块i固连在升降机构上，在滑块i与直线轨道i之间同时纵。
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