济阳钢筋弯曲中心_数控弯曲中心_制造厂家

本机采用进口CNC控制系统，伺服电机，结合触摸屏控制界面操作方便电控程序内可储存多达上百种图形并设有数据库。
2、具有合理可靠人性化
一体化研发，高强度移动轨道，经久耐用操作简单地，一个循环可弯曲多个角度高强度自动上料架，实承载原材料大柔性加紧机构确保零件的成型精度伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲学习使用方便简单，1个小时即可学会
数控钢筋弯曲中心的安全维护规程是怎样的呢？数控钢筋弯曲中心在使用过程中需要维护，那么在进行维护时就需要有电工人员来操作，并且要佩戴绝缘手套和工具。在使用或维修数控钢筋弯曲中心中，不能进行锤击或者撞击，这样很容易破电机，这样就会影响后期的使用。
在检修数控钢筋弯曲中心时，一定要断电，并且将管路中的剩余空气排出，并挂上牌子，然后才能检修，这对设备有很大好处。数控弯曲中心传统工艺比较:●箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制，切断，弯箍等工序而分布实现。
其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才，占用较大的空间，用工多，生产率低，箍筋尺寸精度和形状精度差。●数控弯箍机采用计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直，定尺，弯箍，切断。该机效率极高，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域独树一帜。

数控弯曲中心接通电源之后，各单机分别试运转,并观察其运转情况，在确保其无异常情况后,方可联机启动。联机启动后，严禁开机状态身体靠近或用手触摸机器，防止挤手或其他外。操作台上的急停开关应始终处于容易控制状态，周围空间要足够大，这样有利于工作人员紧急停车，避免人身设备伤害。气管路中的压缩空气的压力通过调压过滤器进行调整，调整压力应从小到大逐步调整，不可速度过快。
具体操作如下：
先将转动旋钮拉起，向右旋转为调高出口压力（反之向左旋转为调低出口压力），在调节压力时，应逐步均匀地调至所需压力值。该机构的压缩空气的压力应在0.4-0.6MPa之间，不可过高或过低，气压过高可能冲击很大，对气动元器件造成不良后果，气压过低会使气动元件执行速度过慢影响生产。同时由于过滤器的部分材质为pc材料，严禁接近或在环境中使用。当出口压缩空气流量明显减少时应立即更换滤芯。
 大型数控立式钢筋弯曲中心的安全操作规程：
  1、大型数控立式钢筋弯曲中心的安全操作规程高性能PLC结合触摸屏控制界面操作方便， 移动式弯曲主机，弯曲长度自由定尺
  2、一体化设计，高强度移动轨道设计，经久耐用
  3、伸缩式弯曲销轴实现了钢筋的双向弯曲大型数控立式钢筋弯曲中心的安全操作规程
  4、备有图形数据库，预存数十种图形供用户选择
  5、采用气动-齿条锁紧机构，加工过程中主机不滑移，重复加工精度高大型数控立式钢筋弯曲中心的安全操作规程。
  6、采用独创的角度定位系统，大型数控立式钢筋弯曲中心的安全操作规程弯曲精度高。
  7、设备性能好，一次性可弯曲多根钢筋，可弯曲多个不同角度，速度快，效率高。
首先，要检查数控弯曲中心内部的电气线路安装是否正确，启动时是否正常，运行的过程中各个电机的运转是否正常，停止按钮是否工作正常，液压油添加的情况是否满足要求，链条上是否涂油润滑作用的黄油，如果以上都完成了，接下来才可以调整数控钢筋弯曲中心。
首先，把阀座两侧安装上横的和竖的两个溢流阀，把其中的一个竖着装的溢流阀关闭，使其没有压力。然后，再把另外一侧横着装的溢流阀进行空运转，在调试的时候，把各个溢流阀要调的松一点，第二把横着装的溢流阀调的紧一点，第三把另外一面的竖着装的溢流阀调整的压力在9.0mpa到10mpa之间，并且要使溢流阀调节按钮不左右晃动，第四再把横着装的溢流阀调的工作压力在2.5Mpa到3.0Mpa之间，固定好溢流阀的调节按钮。

严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

32双机头数控钢筋加工中心是用于钢筋弯曲的装备。该设备具有操作简单，维护方便，经济实用的特点。特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。
弯曲机头装置：
弯曲机头结构紧凑，加工钢筋范围广，具有自主知识产权。弯曲机头移动由伺服电机驱动，钢筋弯曲长度实现数字控制，机头移动响应快，定位精度高。弯曲电机采用变频技术，钢筋加工准确，，节能。可同时弯曲多根钢筋。
支架及机身
弯曲平台导轨采用高强度移动导轨，经久耐用，不易变形。高强度自动储料架，可实现连续生产。
自动定尺装置：
   自动定尺装置用于确定钢筋端头位置，由伺服电机控制自动定位，无需人工测量和固定，定位精度高，安全可靠。具有自动锁定机构，确保钢筋端头定位精度。该装置的摆动式挡板自动避让钢筋，确保钢筋弯曲精度。
性能优势：
   1、该设备有两个独立弯曲中心,能同时或独立正反弯曲各种形状箍筋,大大提益及工作速度,降低人工及成本
   2、弯曲主机采用日本原版技术和机械原理，结构设计合理，弯曲力量大，角度调节方便，准确。
   3、自动移动系统，采用伺服电机驱动和齿轮齿条传动，误差小，反应快。
   4、电控系统采用PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能。
   5、是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器。
技术参数：
钢筋直径   12—32mm ，二级和螺纹钢均可达32mm  
弯曲方向   双向
弯曲间距   小500mm
弯曲大角度  ±0°——180°
弯曲速度   60°/秒  
移动速度   0.6m/s
长度精度   ±1mm
角度精度   ±1°
总功率    20kw
一次弯曲支数
直径   d12  d16  d18  d20  d25  d28  d32
支数    6    5    4    3    2    2    1
设备配置（）
承料架 1套，电机驱动，自动上料，可载重2t以上 ，数控弯曲机头 2台，立式自动弯曲；伺服驱动，弯曲力量强大；两机同时或独立正反弯曲各种形状箍筋,大大提益及工作速度,降低人工及成本
自动行走机构 1套，伺服驱动，高精齿轮齿条啮合传动 ，确保钢筋长度精准
电控系统 1台， plc控制。人机界面（触摸屏）立式操作台；程序实用、易学，适合工地工人现场作业 空压机 1台，随机工具及说明书 1套
所述接料装置钢筋弯曲机包括接料槽钢筋弯曲机钢筋弯曲机和接料架接料槽钢筋弯曲机钢筋弯曲机的与切断装置钢筋弯曲机钢筋弯曲机上的出料口位置对应，所述弯箍总成钢筋弯曲机包括弯箍机架弯箍机架钢筋弯曲机钢筋弯曲机上安装有h型轨道h型轨道钢筋弯曲机钢筋弯曲机上安装有钢筋弯曲机个弯箍机头(弯箍机头至少为钢筋弯曲机个，本实施例选择钢筋弯曲机个进行说明)。
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