钢筋锯切套丝生产线|中山钢筋锯切套丝线

包括剪切机主体，在剪切机主体下设置有防护装置，在剪切机主体上设置有控制装置，所述剪切机主体包括剪切部，基座和开关控制部，开关控制部与剪切部相连接，基座设置在剪切部下部，所述开关控制部包括把手套筒，控制装置包括延伸杆和推杆，延伸杆下部插入到把手套筒内，推杆前端与延伸杆相连接，所述防护装置包括支撑台和设置在支撑台侧部的防护挡板。
采用液压剪切方式,可自动收集废料;400mm大斜刃剪切刀片设计，科学、省力

通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测

量，定尺精度高，可达 ±2mm，可剪切各种长度的钢筋。

◆ 采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，

具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪

切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。

◆ 创新设计动刀片采用斜刀口设计，与其他厂家同样吨位的液压剪相比较剪切能力增

加 1/3 大大提高了工作效率。

◆ 合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁

阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护。产品描述：

该设备可剪切I、II、III级带肋钢筋，是一款集高质量剪切、输送、存储、加工为一体的全自动钢筋加工生产线。广泛用于公路、铁路及核电建设等领域。

产品特点：

1、液压式剪切系统，故障率极低，剪切能力强

2、定位速度快，效率高

3、液压切断设计，切断能力强

4、双向出料设计，成品堆放量增加一倍
数控钢筋剪切线优势简介：

 Ø 该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。

 Ø 通过伺服电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。

 Ø 采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。

Ø 液压系统采用新型音柱塞油泵，液压阀系统，油箱经过处理，大大降低了卡阀堵塞问题。

Ø 液压油缸采用进口密封件，大大增加了使用寿命。
5、原料输送辊道，变频控制，控制

采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低设备运行稳定等特点

在进行剪切的时候一定要注意在机器上面禁止同时剪切两种不同型号的材料，更不允许进行重叠剪切操作。
并且对钢筋的配筋应用率十分低下，还存在技术造价压力，人力配置及工期滞后等等的挑战。钢筋剪切线钢筋剪切线钢筋剪切线千伏台山核电一期接入系统工程——钢筋剪切线钢筋剪切线钢筋剪切线千伏台核至桂山送电线路工程，在人工挖孔桩基础施工中，成功应用钢筋螺纹套丝连接工艺，在施工过程中显著体现此工艺对于送电线路安全，质量，进度，材料成本控制起到良好的提升作用，该工艺可在其他送电线路工程基础设计——施工进行总结和应用。
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