数控钢筋套丝打磨线|宁波钢筋剪切线型号

在延伸杆主体(钢筋剪切线-下部设置有橡胶包裹层(钢筋剪切线-，在延伸杆主体(钢筋剪切线-上部套置有可上下调整的推杆支撑台，所述推杆支撑台包括卡筒(钢筋剪切线-，卡环(钢筋剪切线-，固定螺栓(钢筋剪切线-，卡环(钢筋剪切线-设置在卡筒(钢筋剪切线-上部与卡筒(钢筋剪切线-—体成形，在卡筒(钢筋剪切线-上设置有供固定螺栓穿过的通孔，在延伸杆主体(钢筋剪切线-上部间隔设置有若干个调节通孔。其特征在于:所述延伸杆包括延伸杆主体(钢筋剪切线-。
采用液压锯切方式，体积小、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低

该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。
通过伺服电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。
采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。
液压系统采用新型音柱塞油泵，华德液压阀系统，油箱经过处理，大大降低了卡阀堵塞问题。
液压油缸采用进口密封件，大大增加了使用寿命。
创新设计动刀片采用斜刀口设计，与其他厂家同样吨位的液压剪相比较剪切能力增加1/3大大提高了工作效率；
液压系统全新设计，比如其他厂家的液压剪在剪切φ25的钢筋时为满足技术要求液压系统工作压力要达到25Mpa,本公司的液压系统只需要15Mpa,就能满足技术要求。相比而言本公司液压系统大大增加
了使用寿命。合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护。
PLC控制，可设置钢筋数量、规格等，具备记忆、存储功能；通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测
量，定尺精度高，可达 ±2mm，可剪切各种长度的钢筋。
◆ 采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，
具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪
切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。

通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测

量，定尺精度高，可达 ±2mm，可剪切各种长度的钢筋。

◆ 采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，

具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪

切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。

◆ 创新设计动刀片采用斜刀口设计，与其他厂家同样吨位的液压剪相比较剪切能力增

加 1/3 大大提高了工作效率。

◆ 合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁

阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护。产品描述：

该设备可剪切I、II、III级带肋钢筋，是一款集高质量剪切、输送、存储、加工为一体的全自动钢筋加工生产线。广泛用于公路、铁路及核电建设等领域。

产品特点：

1、液压式剪切系统，故障率极低，剪切能力强

2、定位速度快，效率高

3、液压切断设计，切断能力强

4、双向出料设计，成品堆放量增加一倍
数控钢筋剪切线优势简介：

 Ø 该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。

 Ø 通过伺服电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。

 Ø 采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。

Ø 液压系统采用新型音柱塞油泵，液压阀系统，油箱经过处理，大大降低了卡阀堵塞问题。

Ø 液压油缸采用进口密封件，大大增加了使用寿命。
5、原料输送辊道，变频控制，控制

本设备可以完成大强度达到510Mpa钢筋棒材的剪切，足以应对大型核电项目建设对于钢筋棒材的要求
其桩位大多位于高山大岭中，山势险峻，道路弯曲狭窄，中，小距离运输都十分困难。标段共有钢筋剪切线钢筋剪切线人工挖孔桩，占据比例为钢筋剪切线%。为降低钢筋运输的难度，提高工作效率和节约施工成本，也为挖掘新施工工艺技术和确保施工质量，增加工程施工技术含量，单位组织设计单位，施工单位及监理单位对传统钢筋焊接和钢筋螺纹套丝连接工艺所用材料，人工，施工进度等方面做了反复的比较。
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