佛山液压钢筋镦粗机质美价优

高度为h的a相铁合金棒材在锻造加热炉内加热到锻造溫度，保溫一段时间后，把棒材放在锻压机下化板上，为了保证鐵粗后a相铁合金饼巧中间区域的变形量能够达到镦粗机镦粗机%~镦粗机镦粗机%，将棒材鐵粗至高度为化=(镦粗机.镦粗机镦粗机~o获得中间饼巧如图镦粗机所-o[镦粗机如图所示，将工装镦粗机经过中间饼巧镦粗机的中屯，横放在中间饼巧镦粗机上，为保证在对中间饼巧镦粗机的压痕进行平整时不会发生折叠等缺陷。
CH-32型全自动钢筋直螺纹双缸镦粗机(冷镦机)采用先进液压系统和电动结构，一键式完成
加工过程，加工精度高，操作即简单又方便。双缸镦粗机采用挤压与夹紧同步完成的机械结
构，利用冷镦原理预先将钢筋端部待加工纹段塑性镦粗变形，使该加工段的钢筋直径增粗变
径，有效直径增大4~6mm ，其镦粗后的截面积远大于原钢筋母材的截面积，大大提高接头
的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材，达到等强直螺纹连接的
技术性能。此工艺适用于建筑、路桥、高铁、电站等要求较高的重点项目工程，经过专业培
训即可上岗操作。加工工件标准无差异。油缸采用优良密封件，使用寿命长，机器更换模具
及维护保养简单方便
一、钢筋镦粗机介绍：
钢筋镦粗利用冷镦的原理使钢筋端头塑性变形，直径增大4~6mm，然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积，大大提高接头的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材，适用于建筑、路桥、高铁、电站要求较高的工程；操作简单、方面， 
二、钢筋镦粗机参数：
电压：三相四线380v
电机功率：Y132M-4 7.5kw
加工钢筋：ll-lll级 φ 16-φ32 mm
液压泵：MCY14-1B
工作压力：30MPa
抗磨液压油：68#
机床重量：920Kg
机床尺寸：1100mm*700mm*1580mm 
效率：全自动电磁阀低压控制：10秒/根

筋镦粗机，包括机架，在机架安装有夹具，镦粗模具和镦粗装置，夹具是加持钢筋的部件，镦粗模具具有形成镦粗的凹槽，镦粗模具还具有放置钢筋的部位和镦粗头的，镦粗装置具有油缸连接的镦粗头，油缸连接控制装置，所述的镦粗头前面是镦粗面，其特征是:所述的镦粗面一侧具有凸出的结构，所述的夹具经过旋转装置安装在机架上，旋转装置连接动力装置，动力装置连接着控制装置。
镦粗机所示，镦粗压柄，包括压柄本体压柄本体后有安装结构前面是挤压面，其特征是:所述的挤压面前面是圆锥形的凸起结[镦粗机较好的，所述的圆锥形的凸起结构的底面直径d是圆锥高度h的镦粗

i.滚轮轴承座，排护罩，速机，料机架，镦粗机腿，镦粗机强板，镦粗机板，送滚轮，排。为能进一歩了解本实用新型的发明内容，特点及，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请參见图一种镦粗机上料装置，包括一个上料机架上料机架镦粗机的支腿镦粗机镦粗机镦粗机通过螺栓与固定物连接，上料机架镦粗机的中部焊接有一个加强板镦粗机加强板镦粗机镦粗机镦粗机上固定连接ー个减速图i是本实用新型示意图。图i中減速机镦粗机通过链排镦粗机驱动输送滚轮镦粗机旋转运动实现了at翼

板上的左右两边内模板与夹紧腔体支撑板间为阶梯型配合。
其显著优点是在模夹具活动支撑板上设有冲头导向稳定套，可以提高冲头冲击的稳定性和性，
提高冲头的使用寿命和钢筋头镦粗质量，在活动支撑板和导柱间设有滑动定位套，提高活动支撑板移动的平稳性，减小了对导柱的直接摩损，提高了镦粗质量和零件的使用寿命，将夹紧腔体支撑板内的内模板改成阶梯型配合，提高了配合定位的牢固性，模夹具用“工”型槽插入方式与导向板导向滑动配合。本实用新型与现有技术相比可在不拆卸的情况下更换模夹具，提高了维修，更换的方便性，整机结构简单，镦粗力大，工作稳定可靠。
[镦粗机本实用新型的快速钢筋镦粗机，通过在底座上连接有接料台，并通过接料台上的导向槽来引导钢筋快速准确穿入到墩粗内，使得钢筋能够快速墩头，不仅大大减少了操作人员的工作量，还提高了操作人员的工作效率。[镦粗机本实用新型的快速钢筋镦粗机，导向槽的表面设置有导向块，且导向块表面为弧形，使得导向块之间的距离可调，可对多种直径的钢筋进行快速导向。
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