上饶钢筋剪切线厂|数控锯切套丝线|液压剪切

钢筋剪切线.一种简易滑轮式增力钢筋剪，其特征在于，包括对刀式剪刀(钢筋剪切线)、机架、限位框、限位板、收线手柄、收线手柄安装轴，两个尼龙绳架、尼龙绳和施力销(钢筋剪切线;其中，所述对刀式剪刀的两片刀片铰接固定到机架的一端，限位板安装在机架的另一端，收线手柄安装轴安装在限位板上，收线手柄铰接在收线手柄安装轴上；限位框安装在机架上；对刀式剪刀的两个手柄穿过限位框;限位框和限位板开有相对的燕尾槽，尼龙绳架的两端分别嵌于限位框的燕尾槽和限位板的燕尾槽内；限位板上开有尼龙绳导引槽(钢筋剪切线钢筋剪切线);两个尼龙绳架上均开有若干个穿线孔(钢筋剪切线，尼龙绳—端与穿线孔(钢筋剪切线固定，另一端依次交错穿过两个尼龙绳架上的穿线孔(钢筋剪切线后，穿过尼龙绳导引槽(钢筋剪切线钢筋剪切线)并卷绕在收线手柄上；对刀式剪刀的两个手柄上开有滑槽(钢筋剪切线;施力销(钢筋剪切线铰接在尼龙绳架上，并嵌于滑槽(钢筋剪切线内。
河南宝润机械有限公司是一家股份制公司，创办于2010年，位于河南省长葛市森源西路18号，公司占地2万平方米，紧临京珠高速和京广铁路，快捷便利的交通区位优势更加方便您的莅临。公司现有职工132人，其中工程师6人，技术工人25人，占职工总人数的23%，大专及以上学历32人。公司员工齐心协力、励精图治、创新发展，现“许工”商标已经成为知名。 
 
河南宝润机械有限公司是一家集钢筋加工设备、型材冷加工弯曲设备、喷浆支护设备和预应力设备研发、制造、销售于一体的专业化生产企业，主要产品有：数控钢筋笼滚焊机、数控钢筋网排焊机、数控钢筋切断机、数控钢筋弯曲中心、数控弯箍机、八字筋成型机、联合冲剪机、镦粗机、自动上料喷浆车、液压喷湿机、注浆机、液压劈裂机、智能压浆、智能张拉机等。经过几年的发展，在行业领域已处良好地位。产品遍布全国各地，高质量的产品和完善的技术服务于高速铁路、高速公路、矿山、水电等基础建设领域。 

公司始终坚持“科技为生产力”，依托许昌经济技术学院，先后与郑州大学、浙工大学机电系合作，从省机械研究所，型材冷加工设备研究所、预应力设备研究所高薪聘请了十几名德高的工程师，为设备进行了一系列的开发研究、革新。根据市场的不同要求，迅速反应，先后推出十几种不同型号，不同用途的设备，产品不仅占领国内市场，还远销世界各地。 

      公司以“质量求生存、以创新求发展”的经营理念，“讲诚信、重质量”的宗旨，竭诚为广大客户提供高质量的产品及满意的服务！

      公司全体员工以饱满的热情欢迎新老客户前来洽谈，合作共赢！
产品描述：

该设备可剪切I、II、III级带肋钢筋，是一款集高质量剪切、输送、存储、加工为一体的全自动钢筋加工生产线。广泛用于公路、铁路及核电建设等领域。

产品特点：

1、液压式剪切系统，故障率极低，剪切能力强

2、定位速度快，效率高

3、液压切断设计，切断能力强

4、双向出料设计，成品堆放量增加一倍

5、原料输送辊道，变频控制，控制精确

该设备可剪切Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级等高强带肋钢筋，集剪切、输送、存储于一体的全自动钢筋加工生产线。广泛应用于钢筋加工厂、桥梁、公路、铁路及核电建设等领域产品特点：

◆ 剪前辊道采用变频驱动，能有效的降低工作噪音，提高辊道的使用寿命。
◆ 液压式剪切系统，故障率低，可靠性高，剪切能力强。
◆ 移动挡板伺服控制，定位速度快，效率高。
◆ 双向收料机构，成品存放量提高一倍。
◆ 配置套裁，可大大提高材料的利用率。
◆ 控制系统：PLC、变频器、触摸屏。
数控钢筋锯切生产线集棒材的锯切、输送、存储于一体的全自动钢筋加工生产线，由原料备料架、输送轨道、液压剪、定尺轨道和成品收集机构五部分组成；采用液压锯切方式，体积小、产量高，具有噪音低、使用寿命长、钢筋切头均匀、设备运行稳定等特点；设备应用于钢筋加工配送、大型桥梁工程等领域。

 数控钢筋锯切生产线特点：
1、进口PLC及CNC控制锯切精度，自动化程度高、成品精准度高
2、防跳动自动压紧装置，安全性极高
3、多级成品存储机构，确保高寿命运行
4、模块化组合，根据需求选择不同的配置模式。
5、双向出料设计，成品堆放量增加一倍
6、可移动原料平台设计，大大降低劳动强度
7、主机采用自动润滑系统，保证可靠的工作状态。
8、控制系统组成：国内外知名。

开发具有我国自主知识产权的钢铁生产线是大势所趋，对于开展核心技术的自主 创新、提升产品国际竞争力

数控钢筋剪切线优势简介： Ø 该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。 
一、数控钢筋剪切线优势简介：
 Ø 该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。
 Ø 通过伺服电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。
 Ø 采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。
Ø 液压系统采用新型超低音柱塞油泵，正品液压阀系统，油箱经过特殊处理，大大降低了卡阀堵塞问题。
Ø 液压油缸采用进口密封件，大大增加了使用寿命。
Ø 创新设计动刀片采用斜刀口设计，与同样吨位的液压剪相比较剪切能力增加1/3大大提高了工作效率；
Ø 液压系统全新设计，比如其他厂家的液压剪在剪切φ25的钢筋时为满足技术要求液压系统工作压力要达到25Mpa,本公司的液压系统只需要15Mpa,就能满足技术要求。相比而言本公司液压系统大大增加了使用寿命。
Ø 合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，方便维护
 PLC控制，可设置钢筋数量、规格等，具备记忆、存储功能
我们在进行夹送辊启动的过程中，要对双边剪进行开启作业，让双边剪进行钢板的剪切。
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