型号50
加工长度20
功率7.5Kw
高频炉50
加工速度5
上述的定位板可以保证各模体在模具长度方向上不会出现位移偏差,通常,定位板可以为环绕尾座内腔内壁的环状结构,同时对各个模体形成限位。各模体尾部并不与定位板固定,在成型腔大小自适应调整时,不影响模体的运动,无干涉情况发生。
本装置加工制作如下施工前,采用厚度IOmm的钢板及直径60臟,壁厚6的钢管按设计图纸进行加工。首先制作固定件将钢板加工成尺寸为IOOmm(长)X52(宽)的2块,然后按设计图纸在相应位置钻孔,并安装018的螺栓及配套螺帽。制作圆接管将长度IOOmm的钢管,其直径60,壁厚6,切割破开等分成2半,剖面各打磨掉O. 5左右,使得两个半块钢管之间形成1-2_左右的缝隙选取直径20_。

为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:

1 小导管注浆是浅埋暗挖隧道支护的一种措施。在软弱、破碎地层中凿空后极易塌孔,且施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时,应采取超前小导管支护。超前小导管支护必须配合钢拱架使用。在条件允许时,也可在地面进行超前注浆加固;在有导洞时,也可在导洞内对隧道周边进行径向注浆加固。
2 小导管注浆支护的一般测如下:钢管直径40 - 50 钢管长 3 - 5m ,钢管钻设注浆孔间距为 100 - 150 ,钢管沿拱的环向布置间距为 300 - 500 .钢管沿拱的环向外插角为 5°一 15° ,小导管是受力杆件,因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度,钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m .
导管安装前应将工作面封闭严密、牢固,清理干净,并测放出钻设位置后方可施工.
3 采用小导管加固时,为保证工作面稳定和掘进安全,应确保小导管安装位置正确和足够的有效长度,严格控制好小导管的钻设角度。用作小导管的钢管钻有注浆孔,以便向土体进行注浆加固,也有利于提高小导管自身刚度和强度。
4 小导管注浆宜采用水泥浆或水泥砂浆。浆液必须充满例借及周围空隙,注浆量和注浆压力应由试验确定。
小导管在隧道开挖时承受地层的压力,为保证灌浆质量防止漏浆,小导管的尾部需设置封堵孔。
注浆施工应根据土质条件选择注浆法:在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法;在砂层中宜采用挤压、渗透注浆法;在粘土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法;在淤泥质软土层中宜采用高压喷射注浆法。
注浆材料应具备良好的可注性,固结后应有一定强度、抗渗、稳定、耐久和收缩小,浆液须无毒,注浆工艺应简单、方便、安全注浆材料的选用和配比的确定,应根据工程条件,经试验确定。
注浆施工期应监测地下水是否受污染,应该防止注浆浆液溢出地面或超出注浆范围。

针对现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种结构简单,缩尖、冲孔一次完成的超前小导管尖头冲孔一体机。
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