沈阳小导管尖头机特点

需要说明的是，在应用本模具进行尖头生产时，可以是夹装在机床的卡盘上，也可以通过相应的驱动机构(如固定在驱动轴的一端)，实现带动基座稳定的转动即可。在尖头生产时，将加热的小导管待加工一端逐渐插入模具锥状的成型腔内，利用模体逐渐成型尖头。至于基座如何固定，本领域技术人员可以根据实际需要进行设计。可以是通过螺栓等连接件，也可以是通过键连接或卡槽等配合形式，在此不做具体限定，能够稳固安装固定即可。
本装置加工制作如下施工前，采用厚度IOmm的钢板及直径60臟，壁厚6的钢管按设计图纸进行加工。首先制作固定件将钢板加工成尺寸为IOOmm(长)X52(宽)的2块，然后按设计图纸在相应位置钻孔，并安装018的螺栓及配套螺帽。制作圆接管将长度IOOmm的钢管,其直径60,壁厚6,切割破开等分成2半，剖面各打磨掉O. 5左右，使得两个半块钢管之间形成1-2_左右的缝隙选取直径20_。

1)超前小导管设置。
1)沿隧道拱部均匀布设，环向间距应符合设计要求，宜为30～50 cm，外插角宜为10°～15°。
2)小导管应按设计长度施作，应大于2倍循环进尺，宜为3．5～5．0 m，搭接长度不应小于1．0 m。
3)应与钢构架成联合支护。
(2)小导管材质和直径应符合设计要求，宜采用参42 的无缝钢管，前端做成圆锥状，在后端焊接钢筋箍筋，管体布设梅花形溢浆孔。
(3)小导管的钻孔、安设。
1)小导管的安设应采用引孔顶入法。
2)钻孑L方向应顺直。
3)钻孔深度和直径应与导管匹配。
4)钻孔采用吹孔法清孔。
5)小导管口应按照孑L口阀门，外露长度不宜小于30 cm。
(4)小导管注浆。
1)注浆应采用注浆泵，为加速注浆，可安装分浆器同时多管注浆。
2)配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用。
3)注浆顺序为由下至上，注浆先稀后浓。
4)注浆压力应符合设计要求，使浆液充满钢管及其周围的空隙。

本实用新型时，将整捆的钢管由装载机放到所述的机架1上层，然后打开打包带，接近拨料机构3的钢管由于倾斜面滚落至拨料机构3的拨爪内，顺时针旋转到定心夹持机构2和支撑9上，定心夹持机构2夹紧钢管，在气缸组件17的作用下，定心夹持机构2和超前小导管在滑块导轨5上平移并进入加热装置6中加热，当感应开关感应到超前小导管的位置后，启动加热装置6和尖头机7开始工作，完成加热后，气缸组件17继续向前移动进入尖头机7开始缩尖，缩尖工序完成后在气缸组件17的作用下气缸退回到起始位，定心夹持机构2松开超前小导管，推出缩尖过的超前小导管，进入拨料机构3的槽内，拨料机构3拨走超前小导管，同时拨料机构3槽上端进入另一根钢管进行缩尖工序，这样缩尖过的超前小导管沿着导向架

高压注浆管与管壁之间并不能紧密的连接，导致漏浆发生，易发生脱管伤人等事故、注浆达到设计要求的压力和注浆量后，由于浆液未凝固，高压注浆管如拆除过早，导致浆液流失，过晚，则浆液凝固，高压注浆管堵塞，拆除麻烦，且清洗困难
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