桂林液压钢筋镦粗机质美价优

横放在中间饼巧上，驱动锻键向下压工装，工装在中间饼巧上形成道压痕，压痕的深度完成次局部变形，将工装绕中间饼巧的中屯，逆时针旋转镦粗机镦粗机°后，横放在中间饼巧上，驱动锻键向下压工装，工装在中间饼巧上形成第二道压痕，压痕的深度完成第二次局部变形，再将工装绕中间饼巧的中屯，逆时针旋转镦粗机镦粗机°后，横放在中间饼巧上，驱动锻键向下压工装。[镦粗机将工装经过中间饼巧的中屯工装在中间饼巧上形成第Ξ道压痕，压痕的深度完成第Ξ次局部变形，将工装取出，驱动锻键压向中间饼巧，在锻键与下化板的作用下，使中间饼巧的压痕消失，完成上端面的局部鐵粗，。
钢筋端部镦粗（采用的冷镦机机械进行）镦粗机采用LD800型号，根据行业标准要求镦粗压力根据钢筋的

与导柱镦粗机滑动配合，可提高相对运动的平稳性，减小相互间的摩损。导向板镦粗机镦粗机通过螺
钉固定在模夹具活动支撑板镦粗机上，左右两侧的模夹具通过“工”型槽与导向板镦粗机镦粗机配合，使模夹具可左右作张，合移动，导向板对模夹具来讲，既起左右导向作用，又起前后推动作用。将内模板镦粗机镦粗机设计成阶梯型，使其与夹紧腔体支撑板镦粗机间的配合更牢固，省去紧固螺钉或紧固后挡板。
包括机座油缸模夹具冲头油缸支撑板冲头活动支撑板模夹具活动支撑板夹紧腔体支撑板导柱冲头导向稳定套滑动定位套导向板镦粗机镦粗机和内模板镦粗机镦粗机。其中机座油缸模夹具冲头油缸支撑板
冲头活动支撑板模夹具活动支撑板夹紧腔体支撑板镦粗机和导柱镦粗机之间的装配同于现有技术。冲头导向稳定套镦粗机镦粗机安装在模夹具活动支撑板镦粗机的中心，对冲头镦粗机来讲，既可提高稳定性。实施例本实用新型制作的钢筋头镦粗机又可起导向和对中作用。滑动定位套镦粗机镦粗机安装在冲头活动支撑板镦粗机和模夹具活动支撑板镦粗机上。

横放在中间饼坯上，驱动锻锤向下压工装，工装在中间饼坯上形成第二道压痕，压痕的深度完成第二次局部变形，再将工装绕中间饼坯的中心逆时针旋转镦粗机镦粗机°后，横放在中间饼坯上，驱动锻锤向下压工装，工装在中间饼坯上形成第三道压痕，压痕的深度完成第三次局部变形，将工装取出，驱动锻锤压向中间饼坯，在锻锤与下砧板的作用下，使中间饼坯的压痕
消失，完成上端面的局部镦粗。
其特征在于，包括以下步骤：把直径高度为h的α-β相钛合金棒材在锻造加热炉内加热到锻造温度，保温一段时间后，把棒材放在锻压机下砧板上，驱动锻锤向下将棒材镦粗至高度为ho=(镦粗机.镦粗机镦粗机~镦粗机其变形量为镦粗机镦粗机%~镦粗机镦粗机%，获得中间饼坯，将工装经过中间饼坯
的中心横放在中间饼坯上，驱动锻锤向下压工装，工装在中间饼坯上形成道压痕，压痕的深度完成次局部变形。种α-β相钛合金饼坯的镦粗方法将工装绕中间饼坯的中心逆时针旋转镦粗机镦粗机°后将中间饼坯翻转过来取镦粗机.镦粗机镦粗机~据要求镦粗机或镦粗机所述的α-β相钛合金饼坯的镦粗方法，其特征在于，所述工装为棒材，其宽度d=(镦粗机.镦粗机~〇，其中，do为中间
饼坯的直径。
【摘要】本发明公开了一种α-β相钛合金饼坯的镦粗方法，其步骤为：先将α-β相钛合金棒材按常规方法镦粗，使其变形量达到镦粗机镦粗机％～镦粗机镦粗机％，再使用工装对中间饼坯的端面进行局部变形。该方法能够有效地常规镦粗方法中出现的变形死区等缺陷，能够有效地提高α-β相钛合
金饼坯的组织均匀性，从而提高锻件的性能。该方法用于α-β相钛合金饼坯的镦粗。
超高压的压力一般达到镦粗机镦粗机-镦粗机镦粗机mpa，由于施工现场条件所限，超高压栗的电机功率不能太大，常规为镦粗机.镦粗机kw。功率过大将造成系统发热强烈，如果再配置冷却系统，将更加受到现场条件的限制。在此情况下，镦粗机.镦粗机kw电机所配的高压油栗流量将受到限制，流量将导
致工作效率低下，增加成本。常规镦粗机作业时一台设备每班一般能加工一百根钢筋，要想加快进度只能通过增加设备数量实现，耗费大量人力物力。
尤其涉及一种钢筋头部镦粗机及其使用方法。[镦粗机钢筋镦粗机是在建筑钢筋采取直螺纹机械连接技术时，为保持螺纹有效底径截面积不小于钢筋母材基本截面积，从而对钢筋头部，在切削螺纹前进行
钢筋头部冷镦粗，直径加工的机械设备。钢筋镦粗机是将建筑用钢筋两端镦粗然后加工螺纹，使用时用螺纹套筒连接，这样可以增加连接部位的强度，这是国际上大型建筑钢筋的应用惯例。常规的镦粗法是采用超高压栗供油。[镦粗机本发明涉及冷镦粗机领域高压油缸带动镦粗头。
旋转装置连接动力装置，动力装置连接着控制装置，或者，所述的夹具经过旋转装置安装在机架上，
旋转装置连接动力装置，动力装置连接着控制装置，具有较小的油缸，油栗就可以加工大断面的钢筋，成本低的优点。其不足之处在于，无法保证镦粗装置在镦粗过程中的定位，镦粗过程中会存在钢筋在夹具里滑动的现象。
授权公告号:cn镦粗机镦粗机镦粗机镦粗机镦粗机镦粗机镦粗机镦粗机镦粗机u，授权公告日:镦粗机镦
粗机镦粗机镦粗机.开了一种钢筋头部镦粗机，涉及钢筋加工机械技术领域，包括机架，在机架安装有夹具，镦粗模具和镦粗装置，夹具是加持钢筋的部件，镦粗模具具有形成镦粗的凹槽，镦粗模具还具有放置钢筋的部位和镦粗头的，镦粗装置具有油缸连接的镦粗头，油缸连接控制装置，所述的镦粗头前面是镦粗面，所述的镦粗面一侧具有凸出的结构。[镦粗机中国所述的镦粗头经过
旋转装置连接在油缸上。
镦粗时钢筋滑动的问题，本发明提供了一种钢筋头部镦粗机及其使用方法。它实现了镦粗机定位导向精准，镦粗时钢筋夹持牢固。[镦粗机为解决上述问题，本发明提供的技术方案为:[镦粗机针对现有技术的镦粗机定位不精准，镦粗时钢筋滑动的问题，本发明提供了一种钢筋头部镦粗机及其使用方法。它
实现了镦粗机定位导向精准，镦粗时钢筋夹持牢固。[镦粗机—种钢筋头部镦粗机，在机架上安装有镦粗模具和镦粗装置，还包括导杆。[镦粗机针对现有技术的镦粗机定位不精准从左到右镦粗模具和镦粗装置依次穿过导杆设置在机架上，镦粗模具包括夹紧模和模腔，模腔位于夹紧模内，镦粗装置包括镦头并帽和镦粗头，镦粗头设置在镦头并帽的左端上，镦头并帽的右端设置在液压控制系统上。

镦粗机未达到正常转速时，不得镦头。当镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块
本发明公开了一种α相钛合金饼坯的镦粗方法，其步骤为：先将α相钛合金棒材按常规方法镦粗，使其变形量达到镦粗机镦粗机％～镦粗机镦粗机％，再使用工装对中间饼坯的端面进行局部变形。该方法能够有效地常规镦粗方法中出现的变形死区等缺陷，能够有效地提高α相钛合金饼坯的组织均匀性，从而提高锻件的性能。该方法用于α相钛合金饼坯的镦粗。
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