型号150
剪切宽度150
误差2
整机重量11200
剪切力1500
工作电压380
钢筋剪切线.一种简易滑轮式增力钢筋剪，其特征在于，包括对刀式剪刀(钢筋剪切线)、机架、限位框、限位板、收线手柄、收线手柄安装轴，两个尼龙绳架、尼龙绳和施力销(钢筋剪切线;其中，所述对刀式剪刀的两片刀片铰接固定到机架的一端，限位板安装在机架的另一端，收线手柄安装轴安装在限位板上，收线手柄铰接在收线手柄安装轴上；限位框安装在机架上；对刀式剪刀的两个手柄穿过限位框;限位框和限位板开有相对的燕尾槽，尼龙绳架的两端分别嵌于限位框的燕尾槽和限位板的燕尾槽内；限位板上开有尼龙绳导引槽(钢筋剪切线钢筋剪切线);两个尼龙绳架上均开有若干个穿线孔(钢筋剪切线，尼龙绳—端与穿线孔(钢筋剪切线固定，另一端依次交错穿过两个尼龙绳架上的穿线孔(钢筋剪切线后，穿过尼龙绳导引槽(钢筋剪切线钢筋剪切线)并卷绕在收线手柄上；对刀式剪刀的两个手柄上开有滑槽(钢筋剪切线;施力销(钢筋剪切线铰接在尼龙绳架上，并嵌于滑槽(钢筋剪切线内。
产品描述：
该设备可剪切I、II、III级带肋钢筋，是一款集高质量剪切、输送、存储、加工为一体的全自动钢筋加工生产线。广泛用于公路、铁路及核电建设等领域。
产品特点：
1、液压式剪切系统，故障率极低，剪切能力强
2、定位速度快，效率高
3、液压切断设计，切断能力强
4、双向出料设计，成品堆放量增加一倍
5、原料输送辊道，变频控制，控制精确
产品参数：
型号
BY-B300
剪切能力（吨）
150
额定功率（千瓦）
40
输送功率（米/分）
90
剪切速度（次/分）
6-8
剪切误差（毫米）
±2
剪切钢筋长度（毫米）
800-12000
刀口有效宽（毫米）
600
气动钢筋收仓数（单元）
8*2
输送辊道承载能力（千克）
800
气路工作压力（兆帕）
0.5
工作环境温度（摄氏度）
0-40
工作环境湿度（百分比）
30-85
钢筋直径（毫米）
10.12.16.20.40.50.22.25.28.32
剪切数量（跟）
20.14.12.8.4.3
该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。
通过伺服电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。
采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。
液压系统采用新型超低音柱塞油泵，正品华德液压阀系统，油箱经过特殊处理，大大降低了卡阀堵塞问题。
液压油缸采用进口密封件，大大增加了使用寿命。
创新设计动刀片采用斜刀口设计，与其他厂家同样吨位的液压剪相比较剪切能力增加1/3大大提高了工作效率；
液压系统全新设计，比如其他厂家的液压剪在剪切φ25的钢筋时为满足技术要求液压系统工作压力要达到25Mpa,本公司的液压系统只需要15Mpa,就能满足技术要求。相比而言本公司液压系统大大增加
了使用寿命。合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护。
PLC控制，可设置钢筋数量、规格等，具备记忆、存储功能；通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测
量，定尺精度高，可达 ±2mm，可剪切各种长度的钢筋。
◆ 采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，
具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪
切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。
开发具有我国自主知识产权的钢铁生产线是大势所趋，对于开展核心技术的自主 创新、提升产品国际竞争力
通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高
在相邻v型滑道之间设置有v型翻料板，v型翻料板的一侧通过轴套套固在对应翻料轴上，v型翻料板的底部与机架底部之间铰接有翻料气缸，在部分纵向单体的一端或者两端安装有套丝机和打磨机，在横向输送线后一个纵向单体的末端设置有多级储料仓。据要求钢筋剪切线所述的智能单根钢筋锯切套丝打磨生产线，其特征是：套丝机包括机架和套丝电机以及加紧机构，套丝电机通过导向滑动结构安装在机架上。
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