型号150
剪切宽度150
误差2
整机重量11200
剪切力1500
工作电压380
开关控制部与剪切部相连接，基座设置在剪切部下部，所述开关控制部包括把手套筒。剪切部和开关控制部位于基座上部，工作人员通过控制开关控制部的把手套筒来启动剪切部进行剪切工作。[钢筋剪切线控制装置包括延伸杆i和推杆延伸杆i下部插入到把手套筒内，推杆钢筋剪切线前端与延伸杆i相连接
通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高
数据液压剪切生产线
技术参数：
剪切钢筋直径范围： Φ12~40mm
剪切长度范围：1~12m
剪切精度： ±2mm
剪切频率：20次/分
输送速度：1.92m/s
操作人数：2人
设备功率：25.5KW
设备外形尺寸：28m X 3.3m X 2.5m
电控系统：380V 50~60HZ
液压系统：系统压力大31.5Mpa 液压式电机18.5KW
剪切能量表：三级钢57kg/mm2
产品介绍：该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。
通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达土2mm，可剪切数据液压剪切生产线
技术参数：
剪切钢筋直径范围： Φ12~40mm
剪切长度范围：1~12m
剪切精度： ±2mm
剪切频率：20次/分
输送速度：1.92m/s
操作人数：2人
设备功率：25.5KW
设备外形尺寸：28m X 3.3m X 2.5m
电控系统：380V 50~60HZ
液压系统：系统压力大31.5Mpa 液压式电机18.5KW
剪切能量表：三级钢57kg/mm2
产品介绍：该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。
通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达土2mm，可剪切各种长度的钢筋。
锯切套丝打磨生产线.JPG各种长度的钢筋。
该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。
通过伺服电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。
采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。
液压系统采用新型超低音柱塞油泵，正品华德液压阀系统，油箱经过特殊处理，大大降低了卡阀堵塞问题。
液压油缸采用进口密封件，大大增加了使用寿命。
创新设计动刀片采用斜刀口设计，与其他厂家同样吨位的液压剪相比较剪切能力增加1/3大大提高了工作效率；
液压系统全新设计，比如其他厂家的液压剪在剪切φ25的钢筋时为满足技术要求液压系统工作压力要达到25Mpa,本公司的液压系统只需要15Mpa,就能满足技术要求。相比而言本公司液压系统大大增加
了使用寿命。合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护。
PLC控制，可设置钢筋数量、规格等，具备记忆、存储功能；通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测
量，定尺精度高，可达 ±2mm，可剪切各种长度的钢筋。
◆ 采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，
具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪
切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。
采用液压锯切方式，体积小、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低
两个间隔的钢板会存在一定程度的重合位置，由于钢板存在一定程度上的跑偏现象，就导致了第二板在剪边的过程中出现重叠剪切的问题，在二次剪切的位置形成了切丝问题。影响边剪设备出现钢板跑偏的因素有很多，我们需要在实际的生产过程中有针对性地进行分析和处理。钢筋剪切线在钢板剪切过程中导致剪切切丝问题出现的主要因素钢筋剪切线.钢筋剪切线夹送辊的实际转速以及相关的力矩控制在钢板进行剪切的过程中。
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