所述支撑轴与限位块套接并可沿着限位块的轴向移动，所述限位块与机架连接，所述机架还设置有用于驱动齿轮转动的驱动件。[钢筋剪切线通过采用上述技术方案，利用驱动件驱动齿轮转动，而齿轮与支撑轴螺接，又因为齿轮被两侧的限位块限位，从而使支撑轴做轴向移动，从而使设置在支撑轴上端的转轴的高度发生改变，从而当人们需要移动钢筋时。[钢筋剪切线本实用新型进一步设置为:所述机架设置有与支撑轴螺接的齿轮调高转轴的高度。所述支撑轴在齿轮的两侧均设置有限位块使钢筋位于安装部的上方，安装部的就位后，再调低转轴的高度，使钢筋进入安装部进行切割。
无需润滑的三角带传动的采用，噪音小双侧三阶梯储料架，可满足多规格钢筋的放置无需润滑的三角带传动的采用

产品描述：

该设备可剪切I、II、III级带肋钢筋，是一款集高质量剪切、输送、存储、加工为一体的全自动钢筋加工生产线。广泛用于公路、铁路及核电建设等领域。

产品特点：

1、液压式剪切系统，故障率极低，剪切能力强

2、定位速度快，效率高

3、液压切断设计，切断能力强

4、双向出料设计，成品堆放量增加一倍

5、原料输送辊道，变频控制，控制精确

产品参数：


型号

BY-B300

剪切能力（吨）

150

额定功率（千瓦）

40

输送功率（米/分）

90

剪切速度（次/分）

6-8

剪切误差（毫米）

±2

剪切钢筋长度（毫米）

800-12000

刀口有效宽（毫米）

600

气动钢筋收仓数（单元）

8*2

输送辊道承载能力（千克）

800

气路工作压力（兆帕）

0.5

工作环境温度（摄氏度）

0-40

工作环境湿度（百分比）

30-85

钢筋直径（毫米）

10.12.16.20.40.50.22.25.28.32

剪切数量（跟）

20.14.12.8.4.3

采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低设备运行稳定等特点

该设备可剪切Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级等高强带肋钢筋，集剪切、输送、存储于一体的全自动钢筋加工生产线。广泛应用于钢筋加工厂、桥梁、公路、铁路及核电建设等领域产品特点：

◆ 剪前辊道采用变频驱动，能有效的降低工作噪音，提高辊道的使用寿命。
◆ 液压式剪切系统，故障率低，可靠性高，剪切能力强。
◆ 移动挡板伺服控制，定位速度快，效率高。
◆ 双向收料机构，成品存放量提高一倍。
◆ 配置套裁，可大大提高材料的利用率。
◆ 控制系统：PLC、变频器、触摸屏。
数控钢筋锯切生产线集棒材的锯切、输送、存储于一体的全自动钢筋加工生产线，由原料备料架、输送轨道、液压剪、定尺轨道和成品收集机构五部分组成；采用液压锯切方式，体积小、产量高，具有噪音低、使用寿命长、钢筋切头均匀、设备运行稳定等特点；设备应用于钢筋加工配送、大型桥梁工程等领域。

 数控钢筋锯切生产线特点：
1、进口PLC及CNC控制锯切精度，自动化程度高、成品精准度高
2、防跳动自动压紧装置，安全性极高
3、多级成品存储机构，确保高寿命运行
4、模块化组合，根据需求选择不同的配置模式。
5、双向出料设计，成品堆放量增加一倍
6、可移动原料平台设计，大大降低劳动强度
7、主机采用自动润滑系统，保证可靠的工作状态。
8、控制系统组成：国内外知名。
后决定在钢筋剪切线标段所有人工挖空桩的钢筋剪切线钢筋剪切线及钢筋剪切线钢筋剪切线钢筋采用此工艺。工程采取此工艺在实施过程中，不仅有效缩短了钢筋长度，减轻运输难度，在安装上也更为方便驳接，减轻因钢筋长度过长的安装困难，大大提高了钢筋的利用率，运输效率及驳接的安全性，保证了施工工期和降低了工程造价等等，有利于工程建设。
http://www.henbrjx.com