型号40
压力2000
适用钢筋12-40
电机功率7.5
抗耐磨油46/68
大流量6.4
[镦粗机本发明所述a相铁合金饼巧的鐵粗方法,通过采用对饼巧的端面进行局部变形的鐵粗方法制备a相铁合金饼巧,该方法的优点在于,所得a相铁合金饼巧变形均匀,不存在变形死区,很大程度上提高了后续锻造成形的锻件性能。[镦粗机本方法先将a相铁合金饼巧常规鐵粗至化=(镦粗机.镦粗机镦粗机~镦粗机是为了保证a相铁合金饼巧中间区域的变形量能够达到镦粗机镦粗机%~镦粗机镦粗机%,工装对中间饼巧的压痕深度为。
操作简单,液压电气控制,技工十分钟即可开机操作。
将钢筋端部横截面积扩大15-20%,使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材的直径,可110%发挥钢筋抗拉强度。
生产效率高,每台班可镦粗300-500个头。
加工钢筋范围广,可加工符合GB1499或BS4449(CS2)标准的Ф16-Ф50各种规格的钢筋。
设备故障率小,无易损零配件,施工成本底。
环保、方便,不受环境及气候影响。加工钢筋直径范围:φ16-φ40mm
主电机功率:4.0 KW
配用电源:三相380V 50Hz
主轴转速:40-62r/min
螺纹加工长度:200mm
重量:560kg
设备特点:
(1)操作简单,液压电气控制,技工十分钟即可开机操作;
(2)将钢筋端部横截面积扩大15-20%,使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材的直径,可110%发挥钢筋抗
拉强度。
(3)生产效率高,每台班可镦粗300-500个头;
(4)加工钢筋范围广,可加工符合GB1499或BS4449(CS2)标准的Ф16-Ф50各种规格的钢筋。
(5)设备故障率小,无易损零配件,施工成本底。
(6)环保、方便,不受环境及气候影响。
调整好转弯回程和停止开关,转弯回程调节不可超过镦压长度,钢筋镦粗加工:将钢筋压模槽中间,顶紧镦粗机镦头,开启电源开关-启动油泵-按自动工作按钮,两缸沿轴向运动,实现一个工作回程,回复到起始位置-拉出钢筋。
完成一个镦粗工作,检验:检查镦粗后的钢筋头直径是否合格,试镦粗钢筋合格后方能批量生产,镦粗机操作视频镦粗机使用注意事项:镦粗机严禁油箱无油或装油不足,镦粗机加工钢筋时钢筋必须放在模槽中间,镦粗机露天工作注意防晒防雨。
镦粗机调节大小时避免镦头撞到压模,河南宝润双缸钢筋镦粗机如何操作,墩粗机怎样使用,有什么注意事项呢,钢筋镦粗机操作规程及使用说明:钢筋镦粗机床的安装:镦粗机床必须安放平稳,保证墩粗机架四脚同时着地,接通镦粗机电源(必须带漏电保护装置)。

镦粗型直螺纹连接设备(冷镦机)结构简单,操作方便,采用单阀单缸和自动的结构,全部镦粗动作一步完成,生产效率高

缩短为镦粗机分钟,显著提高了生产效率,降低了劳动强度,并且由于此过程时间的缩短,保证了后续镦粗过程的温度条件。[镦粗机为了使本发明的目的,技术方案和有益效果更加清楚,本发明提供如下附图进行说明:[镦粗机本发明的方法使镦粗立料吊装时间由原来的耗时镦粗机镦粗机-镦粗机镦粗机分钟,缩短为镦粗机分钟,显著提高了生产效率,降低了劳动强度,并且由于此过程时间的缩短,保
证了后续镦粗过程的温度条件。[镦粗机本发明的方法使镦粗立料吊装时间由原来的耗时镦粗机镦粗机-镦粗机镦粗机分钟图镦粗机为本发明的大型钢锭镦粗立料方法的实施过程示意图(俯视),。
镦粗立料工位,定位立柱,钢锭,镦粗吊钳。图镦粗机为本发明的大型钢锭镦粗立料方法的实施过程示意图(侧视)。[镦粗机下面将结合附图,对本发明的优选实施例进行详细的描述。图镦粗机为本发明
的大型钢锭镦粗立料方法的实施过程示意图(侧视)。[镦粗机图镦粗机为本发明的大型钢锭镦粗立料方法的实施过程示意图(俯视),图镦粗机为本发明的大型钢锭镦粗立料方法的实施过程示意图(侧视),如图所示。图镦粗机为本发明的大型钢锭镦粗立料方法的实施过程示意图(侧视)。[镦粗机图中:镦粗机本发明的大型钢锭镦粗立料方法,包括以下步骤:。

镦粗机优选地,所述的导杆共四根,互相平行,导杆的中心分别位于长方形的四个边的交点上。[镦粗机优选地,所述的液压控制系统包括液压缸,高压油栗,换向阀,安全调压,滤油器和油箱,液压缸与换向阀连接,换向阀与安全调压连接,安全调压与高压油栗连接,高压油栗由电动机驱动,高压油栗与滤油器连接,滤油器与油箱连接。
本发明提供的技术方案为:[镦粗机针对现有技术的镦粗机定位不精准,镦粗时钢筋滑动的问题,本发明提供了一种钢筋头部镦粗机。它实现了镦粗机定位导向精准,镦粗时钢筋夹持牢固。[镦粗机—种钢筋头部镦粗机,在机架上安装有镦粗模具和镦粗装置,还包括导杆。镦粗时钢筋滑动的问题[镦粗机针对现有技术的镦粗机定位不精准从左到右镦粗模具和镦粗装置依次穿过导杆设置在机架上。本发明提供了一种钢筋头部镦粗机。镦粗时钢筋夹持牢固。[镦粗机为解决上述问题它实现了镦粗机定位导向精准镦粗模具包括夹紧模和模腔,模腔位于夹紧模内,镦粗装置包括镦头并帽和镦粗头,镦粗头设置在镦
头并帽的左端上,镦头并帽的右端设置在液压控制系统上。
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