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河南宝润机械有限公司是一家集钢筋加工设备、型材冷加工弯曲设备、喷浆支护设备和预应力设备研发、制造、销售于一体的专业化生产企业,公司主营产品:钢筋剪切线、数控钢筋弯曲机、小导管尖头机、小导管冲孔机、工字钢冷弯机。欢迎来电咨询。

    吉林双缸钢筋镦粗机直销

    更新时间:2020-12-16   浏览数:10
    所属行业:机床 机床加工合作 建材加工
    发货地址:河南省许昌市长葛市  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:10.00 元/台
    型号40 压力2000 适用钢筋12-40 电机功率7.5 抗耐磨油46/68 大流量6.4
    将工装镦粗机经过中间饼巧镦粗机的中屯,横放在中间饼巧镦粗机上,为保证在对中间饼巧镦粗机的压痕进行平整时不会发生折叠等缺陷,所用工装镦粗机的宽度d=(镦粗机.镦粗机~o,驱动锻键wf大小的压力,向下压工装工装镦粗机在中间饼巧镦粗机上形成道压痕,压痕的深度完成次局部变形,如图镦粗机所示,将工装镦粗机绕中间饼巧镦粗机的中屯,逆时针旋转镦粗机镦粗机°后,横放在中间饼巧镦粗机上,驱动锻键向下压工[镦粗机如图所示工装镦粗机在中间饼巧镦粗机上形成第二道压痕。
    镦粗机优选地,所述的导杆共四根,互相平行,导杆的中心分别位于长方形的四个边的交点上。[镦粗机优选地,所述的液压控制系统包括液压缸,高压油栗,换向阀,安全调压,滤油器和油箱,液压缸与换向阀连接,换向阀与安全调压连接,安全调压与高压油栗连接,高压油栗由电动机驱动,高压油栗与滤油器连接,滤油器与油箱连接。
    吉林双缸钢筋镦粗机直销
    将待加工的钢筋装卡在定心钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐,然后扳动手柄夹紧。

    折叠操作过程
    1.接通电源,打开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力,并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,按下反转起动按钮,即可实现自动退刀。

    2.当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。

    3.用环规检查螺纹长度,误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸,通规能旋入,止规不能旋入或不能旋入为合格。

    4.滚轧反丝时,先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置;再将行程开关压块前后互换位置,并保证行程不变。

    5.滚轧反丝时,按下正转起动按钮,转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,停止进给,此时按下停止按钮停车后,按下反转按钮,滚轧头反向旋转,操纵手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮,即可实现自动退刀。

    折叠重磨与更换
    1.剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀拆下,将的前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。

    2.剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。

    3.滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应该及时更换新滚丝轮。

    4.在更换新的滚丝轮时,调整螺距的垫圈必须安装正确,否则不能正常工作 。

    六.使用注意事项

    1.冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液,严禁使用油性冷却液,更不可用普通润滑油代替。

    2.没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

    3.待加工的钢筋端部应平整,必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

    4.在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。

    5.滑道及滑块应定期清理并涂油。

    6.铁屑应及时清理干净。

    7.冷却液体箱半月清理一次。

    8.减速器应定期加油,保持规定油位。

    9.滚压机应定期进行保养。

    10.机床的机壳必须可靠接地后再使用。

    设备特点:

    (1)操作简单,液压电气控制,不需要专业技工,十分钟即可开机操作;

    (2)将钢筋端部横截面积扩大15-20%,使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材的直径,可110%发挥钢筋抗拉强度。

    (3)生产效率高,每台班可镦粗300-500个头;

    (4)加工钢筋范围广,可加工符合GB1499或BS4449(CS2)标准的Ф16-Ф50各种规格的钢筋。

    (5)设备故障率小,无易损零配件,施工成本底。

    (6)环保、安全,不受环境及气候影响。
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    但国内各钢厂生产的热轧带肋钢筋横肋的排列和对称以及横肋的饱满度都存在着差异,这种差异给活套式连接技术带来很大的限制。因此带肋钢筋的通用性是活套式连接技术无法突破的难关。用于活套式连接的液压压钳构造复杂,笨重,不利于现场施工。所以此技术的发明虽然已有九年时间,但始终不能进入市场和转化为生产力。
    该连接接头解决了带肋钢筋不能通用的问题,且连接强度高,适用范围广,节省原材料,利于大面积同时作业,工作效率高。本实用新型所提供的技术方案是一种锥形镦粗锁紧式高强度钢筋连接接头,
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    凡从事钢筋镦粗的工作人员必须经过专业的技术培训,技能考核合格后方能上岗,班组成员应相对固定。
    将中间饼巧翻转过来,按照上述上端面局部鐵粗的操作,在中间饼巧的另一端面上完成下端面的局部鐵粗,获得a相铁合金饼巧。据要求镦粗机所述的a相铁合金饼巧的鐵粗方法,其特征在于,所述a相铁合金为ta镦粗机合金。据要求镦粗机或镦粗机所述的a相铁合金饼巧的鐵粗方法,其特征在于,所述工装对中间饼巧的压痕深度为:其中,h为棒材的高度,化为中间饼巧的高度,o为常规变形时变形死区所占体积的比例。
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