型号150
剪切宽度150
误差2
整机重量11200
剪切力1500
工作电压380
钢筋剪切线.一种简易滑轮式增力钢筋剪，其特征在于，包括对刀式剪刀(钢筋剪切线)、机架、限位框、限位板、收线手柄、收线手柄安装轴，两个尼龙绳架、尼龙绳和施力销(钢筋剪切线;其中，所述对刀式剪刀的两片刀片铰接固定到机架的一端，限位板安装在机架的另一端，收线手柄安装轴安装在限位板上，收线手柄铰接在收线手柄安装轴上；限位框安装在机架上；对刀式剪刀的两个手柄穿过限位框;限位框和限位板开有相对的燕尾槽，尼龙绳架的两端分别嵌于限位框的燕尾槽和限位板的燕尾槽内；限位板上开有尼龙绳导引槽(钢筋剪切线钢筋剪切线);两个尼龙绳架上均开有若干个穿线孔(钢筋剪切线，尼龙绳—端与穿线孔(钢筋剪切线固定，另一端依次交错穿过两个尼龙绳架上的穿线孔(钢筋剪切线后，穿过尼龙绳导引槽(钢筋剪切线钢筋剪切线)并卷绕在收线手柄上；对刀式剪刀的两个手柄上开有滑槽(钢筋剪切线;施力销(钢筋剪切线铰接在尼龙绳架上，并嵌于滑槽(钢筋剪切线内。
我公司针对国内螺纹钢筋的连接，整体结合中外良好技术自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品
数控钢筋剪切线在操作时的注意事项，在操作数控钢筋剪切线时就可以很好的掌控数控钢筋剪切线机械设备了
该设备可剪切Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级等高强带肋钢筋，集剪切、输送、存储于一体的全自动钢筋加工生产线。广泛应用于钢筋加工厂、桥梁、公路、铁路及核电建设等领域产品特点：
◆ 剪前辊道采用变频驱动，能有效的降低工作噪音，提高辊道的使用寿命。
◆ 液压式剪切系统，故障率低，可靠性高，剪切能力强。
◆ 移动挡板伺服控制，定位速度快，效率高。
◆ 双向收料机构，成品存放量提高一倍。
◆ 配置套裁，可大大提高材料的利用率。
◆ 控制系统：PLC、变频器、触摸屏。
数控钢筋锯切生产线集棒材的锯切、输送、存储于一体的全自动钢筋加工生产线，由原料备料架、输送轨道、液压剪、定尺轨道和成品收集机构五部分组成；采用液压锯切方式，体积小、产量高，具有噪音低、使用寿命长、钢筋切头均匀、设备运行稳定等特点；设备应用于钢筋加工配送、大型桥梁工程等领域。
数控钢筋锯切生产线特点：
1、进口PLC及CNC控制锯切精度，自动化程度高、成品精准度高
2、防跳动自动压紧装置，安全性极高
3、多级成品存储机构，确保高寿命运行
4、模块化组合，根据需求选择不同的配置模式。
5、双向出料设计，成品堆放量增加一倍
6、可移动原料平台设计，大大降低劳动强度
7、主机采用自动润滑系统，保证可靠的工作状态。
8、控制系统组成：国内外知名。
通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测
量，定尺精度高，可达 ±2mm，可剪切各种长度的钢筋。
◆ 采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，
具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪
切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。
◆ 创新设计动刀片采用斜刀口设计，与其他厂家同样吨位的液压剪相比较剪切能力增
加 1/3 大大提高了工作效率。
◆ 合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁
阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护。产品描述：
该设备可剪切I、II、III级带肋钢筋，是一款集高质量剪切、输送、存储、加工为一体的全自动钢筋加工生产线。广泛用于公路、铁路及核电建设等领域。
产品特点：
1、液压式剪切系统，故障率极低，剪切能力强
2、定位速度快，效率高
3、液压切断设计，切断能力强
4、双向出料设计，成品堆放量增加一倍
数控钢筋剪切线优势简介：
Ø 该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。
Ø 通过伺服电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。
Ø 采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。
Ø 液压系统采用新型超低音柱塞油泵，正品液压阀系统，油箱经过特殊处理，大大降低了卡阀堵塞问题。
Ø 液压油缸采用进口密封件，大大增加了使用寿命。
5、原料输送辊道，变频控制，控制精确
此施工工艺已广泛普及应用在北京，上海及广州等特大城市的基建工程中，在建筑行业及电力厂房建设行业中已大规模采取钢筋螺纹套丝连接工艺代替焊接，越来越得到建筑工程行业的重视。经历数十年的发展，电网工程技术已得到长足的发展，但在电网工程的基础施工建设中，大多数的基础钢筋连接依然采取传统的焊接方式进行驳接钢筋。受碍于送电线路工程攀山越岭，绝大多数位于荒野郊外。
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