株洲小导管尖头机产品介绍

所述模体内表面处于转动方向的两端均设有成型刃12。这里所指的成型刃实际是由模体内表面与其侧壁之间的圆角构成，并不是额外的刃口结构，该处成型刃主要作用在于尖头加工时，能够不断对小导管端头进行挤压(在第二保持件的推力作用下，各模体有向中心聚拢的作用力，即，模体受导管作用力“涨开”后，第二保持件会始终向中心推动模体)，回推模体复位的过程中，成型刃处某一点的实际运动轨迹呈曲线形式(非直上直下的直线运动)，甚至能够达到类似于碾压的工作模式。另外，再加之成型模在基座的带动下呈转动状态(基座受驱动转动，实现尖头作业生产)，因此，极大的提高了小导管尖头加工的质量，同时，加工生产效率也有很大提升。
操作简单便捷，无需进行现场焊接作业，或人工用铁丝进行绑扎加固作业，劳动强度低，工人利于掌握，现场实施效果理想；加工制作简单，所用材料可利用工地原材料实现，

图3是本实用新型的液压冲孔机构的结构示意图。

图1是本实用新型的结构示意图。

(1)小导管注浆支护加固技术可作为暗挖隧道常用的支护措施和超前加固措施，能配套使用多种注浆材料，施工速度快，送机具简单，工序交换容易。
(2)在软弱、破碎底层中成孔困难或易塌孔，且施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时，宜采取超前小导管注浆和超前预加固处理方法。
(二)基本规定
(1)小导管支护和超前加固必须配合钢拱架使用。用作小导管的钢管带有注浆孔，以便向土体进行注浆加固。
(2)采用小导管加固时，为了保证工作面稳定和掘进安全，应确保小导管安装位置正确和足够的有效长度，严格控制好小导管的安设角度。
(3)在条件允许时，应配合地面超前注浆加固;有导洞时，可在导洞内对隧道周边进行径向注浆加固。
二、技术要点
1、小导管布设
(1)常用设计参数：钢管直径30～50，钢管长3～5m，焊接钢管或无缝钢管;钢管安设注浆孔间距为100～150，钢管沿拱的环向布置间距为300～500，钢管沿拱的环向外插角为5°～15°，小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度，钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m。
(2)导管安装前应将工作面封闭严密、牢固，清理干净，并测放出安设位置后方可施工。
2、注浆材料
(1)应具备良好的可注性，固结体应具有一定强度、抗渗、稳定、耐久和收缩率小等特点，浆液须无毒。注浆材料可采用改性水玻璃浆、普通水泥单液浆、水泥-水玻璃双液浆、超细水泥等注浆材料。一般情况下改性水玻璃适用于砂类土，水泥浆和水泥砂浆适用于卵石底层。
(2)水泥浆或水泥砂浆主要成分为PO42.5级以上的硅酸盐水泥;水玻璃浓度应为40～45°，外加剂应视不同底层和注浆工艺进行选择。
(3)注浆材料的选用和配合比的确定应根据工程条件和经试验确定。
3、注浆工艺
(1)注浆工艺应简单、方便、安全，应根据土质条件选择注浆工艺。
(2)在砂卵石底层中宜采用渗入注浆法;在砂层中宜采用挤压、渗透注浆法;在黏土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法;在淤泥质软土层中宜采用高压喷射注浆法
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