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河南宝润机械有限公司是一家集钢筋加工设备、型材冷加工弯曲设备、喷浆支护设备和预应力设备研发、制造、销售于一体的专业化生产企业,公司主营产品:钢筋剪切线、数控钢筋弯曲机、小导管尖头机、小导管冲孔机、工字钢冷弯机。欢迎来电咨询。

    昆明小导管尖头机优势特点

    更新时间:2020-12-10   浏览数:19
    所属行业:机床 机床加工合作 建材加工
    发货地址:河南省许昌市长葛市  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:10.00 元/台
    型号50 加工长度20 功率7.5Kw 高频炉50 加工速度5
    所述基座后端设有尾座4;所述基座内部设有锥状的安装孔5,尾座内部设有与安装孔对应的内腔,且其内腔直径大于安装孔小端直径;通常,尾座内腔直径比安装孔小端直径5-15左右,保证各瓣模体张开或闭合时,模体尾部不会与内腔的内壁发生干涉,所述尾座内壁设有用于对各模体形成限位的定位板6;
    本实用新型设置有尖头机用于超前小导管缩尖,还设置有液压冲孔机构,液压冲孔机构采用横向液压冲孔机构和纵向液压冲孔机构配合,由第二定心夹持机构在直线导轨的输送过程中完成超前小导管的冲孔工作,节省传统超前小导管缩尖、冲孔时间,避免超前小导管分步加工时,需要打破管子端口进行焊接的不稳定性,提高工作效率和加工品质。
    昆明小导管尖头机优势特点
    本实用新型时,将整捆的钢管由装载机放到所述的机架1上层,然后打开打包带,接近拨料机构3的钢管由于倾斜面滚落至拨料机构3的拨爪内,顺时针旋转到定心夹持机构2和支撑9上,定心夹持机构2夹紧钢管,在气缸组件17的作用下,定心夹持机构2和超前小导管在滑块导轨5上平移并进入加热装置6中加热,当感应开关感应到超前小导管的位置后,启动加热装置6和尖头机7开始工作,完成加热后,气缸组件17继续向前移动进入尖头机7开始缩尖,缩尖工序完成后在气缸组件17的作用下气缸退回到起始位,定心夹持机构2松开超前小导管,推出缩尖过的超前小导管,进入拨料机构3的槽内,拨料机构3拨走超前小导管,同时拨料机构3槽上端进入另一根钢管进行缩尖工序,这样缩尖过的超前小导管沿着导向架
    昆明小导管尖头机优势特点
    技术要点
    小导管布设
    常用设计参数:钢管直径30~50,钢管长3~5m,焊接钢管或无缝钢管;钢管安设注浆孔间距为100~150,钢管沿拱的环向布置间距为300~500,钢管沿拱的环向外插角为5°~15°,小导管是受力杆件,因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度,钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m。
    导管安装前应将工作面封闭严密、牢固,清理干净,并测放出安设位置后方可施工。
    注浆材料
    应具备良好的可注性,固结体应具有一定强度、抗渗、稳定、耐久和收缩率小等特点,浆液须无毒。注浆材料可采用改性水玻璃浆、普通水泥单液浆、水泥-水玻璃双液浆、超细水泥等注浆材料。一般情况下改性水玻璃适用于砂类土,水泥浆和水泥砂浆适用于卵石底层。
    水泥浆或水泥砂浆主要成分为PO42.5级以上的硅酸盐水泥;水玻璃浓度应为40~45°,外加剂应视不同底层和注浆工艺进行选择。
    注浆材料的选用和配合比的确定应根据工程条件和经试验确定。
    注浆工艺
    注浆工艺应简单、方便、安全,应根据土质条件选择注浆工艺。
    在砂卵石底层中宜采用渗入注浆法;在砂层中宜采用挤压、渗透注浆法;在黏土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法;在淤泥质软土层中宜采用高压喷射注浆法。
    施工控制要点
    控制加固范围
    按设计要求,严格控制小导管长度、开孔率、安设角度和方向。
    小导管的尾部必须设置封堵孔,防止漏浆。
    保证注浆效果
    浆液必须配比准确,符合设计要求。
    注浆时间和注浆压力应由试验确定,应严格控制注浆压力。一般条件下:改性水玻璃浆、水泥浆初压压力宜为0.1~0.3MPa,砂质土终压压力一般应不大于0.5MPa,粘质土终压压力不应大于0.7MPa。水玻璃-水泥浆初压压力宜为0.3~1.0MPa,终压压力宜为1.2~1.5MPa。
    注浆施工期应进行监测,检测项目通常有地面隆起、地下水污染等,特别要采取必要措施防止注浆浆液溢出地面或超出注浆范围
    昆明小导管尖头机优势特点
    超前小导管是稳定开挖工作面的一种非常有效的施工方法。在软弱及破碎岩层施工中,超前小导管对松散岩层起到加固作用,注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性,有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定,不至于围岩失稳破直至坍塌。
    2超前小导管注浆适用于隧道拱部软弱围岩,松散、无粘结土层、自稳能力差的砂层及砂砾(卵)石层级破碎岩层。
    3通过超前小导管注浆能改变围岩状况及稳定性,浆液注入软弱、松散地层或含水破碎围岩裂隙后,能与之紧密接触并凝固。浆液以充填,劈裂等方式,置换土颗粒间和岩石裂隙中的水分及空气后占据其位置,经过一定时间凝结,将原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体,形成一个新结构,强度大,防水性能良好的固结体,使得围岩松散破碎状况得到大幅度改善。
    参数编辑
    超前小导管施工的各项参数确定应根据围岩边界地质条件、围岩状况、支护结构形式及隧道断面尺寸而定。一般超前小导管施工沿着开挖轮廓线120度范围设置。一般情况下:小导管长度L=上台阶高度+2m。小导管直径:38-50。小导管前段做成约10cm长的圆锥状,在尾端焊接直径6~8的钢筋箍。外插角度一般控制在10度~15度。注浆压力控制在2MP左右。浆液扩散半径一般为0.5m。注浆速度控制在50-100L/MIN。每循环小导管的搭接长度控制在1m以内。
    制作编辑
    1 一般采用直径38~50的无缝钢管制作。
    2 在小导管的前端做成约10cm长的圆锥状,在尾端焊接直径6~8钢筋箍。距后端100cm内不开孔,剩余部分按20~30cm梅花形布设直径6的溢浆孔。
    安装编辑
    可采用引孔或直接顶入方式。
    1用电钻钻孔,孔直径大于小导管直径的10-20,孔深视导管长度而定。
    2插入导管如插入有困难,可用带有顶进功能的风钻将套管顶入。
    3用吹风管吹出孔内的杂物。
    4小导管尾缠棉纱,使得小导管与钻孔密贴,并用棉纱将空口堵紧。
    5小导管安装后必须使得其周围一定范围内用喷射砼封闭。喷射厚度控制在5-8cm。
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