北京小导管尖头机一次成型

需要说明的是，在应用本模具进行尖头生产时，可以是夹装在机床的卡盘上，也可以通过相应的驱动机构(如固定在驱动轴的一端)，实现带动基座稳定的转动即可。在尖头生产时，将加热的小导管待加工一端逐渐插入模具锥状的成型腔内，利用模体逐渐成型尖头。至于基座如何固定，本领域技术人员可以根据实际需要进行设计。可以是通过螺栓等连接件，也可以是通过键连接或卡槽等配合形式，在此不做具体限定，能够稳固安装固定即可。
即采取先打孔，装入导管后，在导管尾部连接注浆设备进行注浆加固。

小导管尖头机为何要用小导管尖头机做超前小导管,超前小导管是不变开挖工作面的一种很是有用的施工方式。在薄弱虚弱及破裂岩层施工中,超前小导管对疏松岩层起到加固感化,注浆后加强了疏松
薄弱虚弱围岩的不变性,有利于完成开挖后与完成早期支护时候内围岩的不变,不至于围岩掉稳粉碎直至坍塌。孔距精度在砂层中宜采取挤压、渗入注浆法；在黏土层中宜采取劈裂或电动硅化注浆法；在淤泥质软土层中宜采取高压喷射注浆法。
小导管提供的抗剪力、抗拉力，以及由于小导管的锚固力使岩层层面摩擦力增加，将要滑动的岩块得以稳定，阻止层面的相互错动，提高岩层的“岩石梁”或“岩石拱”小导管尖头机的整体抗剪、抗弯能力。
小导管参数的选择
加固范围由地质情况、断面尺寸大小及开挖长度决定。在施工中，一般根据地质情况的相对好确定使用双排管或单排管。小导管注浆能够加固的范围就是其设计加固范围。如果双排管还不能满足施工要求，则说明小导管注浆作为超前支护已经不合理，应该选用其它预加固措施。小导管尖头机双排管所能达到的径向加固范围就是加固厚度，其径向加固范围由注浆半径确定，注浆半径根据理论和试验确定。
小导管的直径
根据小导管注浆技术特点的要求，为满足施工现场的要求，小导管的直径一般取Φ=32~50，太大则不宜用简单得工具钻眼和打入，此时则趋向于用大管棚的方法；太小则起不到导管的支撑和注浆通道的作用，此时则趋向于用地层注浆的方法加固地层。
超前小导管,是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法,小导管加工机小导管尖头加工机成型机主要用于自稳时间段的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。

施工方法
(1)孔位布置
测量人员根据施工图纸在开挖面上准确划出本循环小导管的孔位。
(2)钻孔
采用风钻进行钻孔，钻头孔径较设计导管管径大20 以上。
(3)制作钢花管
小导管前端做成尖锥形，尾部焊接西8 钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20 cm梅花型钻眼，眼孑L直径为6～8 ，尾部长度不小于30 cm作为不钻孔的止浆段。
(4)小导管安装
用风钻将小导管顶入，钢管尾端外露足够长度，超前小导管外插角严格按照施工图要求施作，尾部与钢架焊接在一起。超前小导管与线路中线大致平行。孔位钻设偏差不得大于10 cm，眼深大于小导管长。
(5)注浆
采用KBY一50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土5～10 cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10 min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。
注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。
注浆参数可参照以下数据进行选择：
注浆压力：一般为0．5～1．0 MPa；
浆液初凝时间：1～2 min；
水泥：P·O32．5普通硅酸盐水泥；
砂：中细砂。
(6)注浆异常现象处理
1)串浆处理。在注浆过程中，经常发生浆液从其他孑L中流出的现象，这种现象称为串浆。发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，同时注浆，否则将串浆孑L及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后再注浆。
2)机械故障。泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。
3)对漏浆及耗灰量过大的处理。若由于岩体破碎，浆液漏失严重，造成耗灰量过大。加浓水胶比，降低压力．把限制在10 L范围内，过一段时间在慢慢提升压力，直到达到设计标准。如上述方法达不到效果，使用在浆液中加入速凝剂，间歇灌浆、灌注砂浆、停灌待凝等方法处理。

当注浆浆液达到凝固时间后，利用扳手松开注浆装置的螺帽便可拆除，然后将装置进行冲洗，对注浆阀门的开关进行有效性检查，没有问题后，即可安装在注浆导管上继续进行注浆作业。如多次使用后，发现注浆装置内的橡胶垫圈损，则及时进行更换。采用此注浆装置，注浆作业过程中，可根据注浆观察需要及时关闭阀门，进行连续或停顿注衆，停顿时间不能超过衆液凝固时间。
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